安全阀常见的故障以及处理方法
安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。北京山尔管道控制元件有限公司对常见的故障及处理方法汇总如下：
（1）泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许的渗漏量。其原因是：a)阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升板手将阀开启几次，把脏物冲去；b)密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；c)阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；d)弹簧弹性降低或失去弹性。应采用更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
（2）到规定压力时不开启，造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
（3）不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更改弹簧。
（4）排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配或更换弹簧；排气管截就有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
（5）排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
（6）阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚适当的弹簧；调节圈调整不当使座压力过高。应重新调整调节圈的位置。排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
