简析自动阀门常见故障分析及预防措施
今天李工阀门就来和大家简单说说自动阀门常见故障分析及预防措施
一、阀门不通主要原因如下：
1、控制通道被杂物堵塞(通道细小，容易堵塞)；
2、活塞因锈渍卡在最高位置；虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。
所以，活塞减压阀前必须安装过滤器；对于新安装或长期停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗。
二、阀门直通不起减压作用，原因如下：
1、活塞在某一位置(不是最高位置)卡住；
2、主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住；
3、主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效；
4、脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住，使活塞总是受压力；
5、主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有刻痕；
6、膜片因疲劳或损坏而失灵。
对于减压阀，特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去；活塞环损坏应更新；弹簧失效要换成可用的；密封面如不密合，应重新研磨；膜片不灵要更换；经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。
三、阀后压力不能调节除上述各种原因外，如下所示：
1、调节弹簧失灵；
2、帽盖接缝泄漏，不能保持压力。这也要靠及时检查处理来预防。
此外，还有一种现象，就是阀后压力脉冲波动，极不稳定。这是输入介质与输出介质差量太大之故，应重新选择阀径相当的阀门。还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不当；一种公称压力的减压阀，调节弹簧有几种，例如公称压力为16公斤/平方厘米，调节弹簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三种，假如阀后压力只需1－3公斤/平方厘米，而弹簧却是7－11公斤/平方厘米的那种，阀后压力就调不准了。
